第三百四十七章 大化工體系

重生南美做國王 第三百四十七章 大化工體系

1880年1月1日元旦，南美本土各地百姓張燈結彩，慶祝陽歷新年的到來。

長安城（科爾多瓦市）蘇松紡織廠，廠區內的普通工人放假回家與慶祝元旦，而在廠區內部，六七十名廠區骨干員工、一百余名皇家科學院研究人員、技術官僚守在悶熱的車間廠房內，耐心的等待著實驗的最終結果。

“林先生，您有幾成把握能夠成功？”

蘇松紡織廠廠長小聲問道。

“”新發現的染色劑遇到酸性物質很容易轉變為藍色，而且處理方法稍稍有點誤差的話，很難將濕處理牢度提高到符合要求的程度，

所以，使用新染色劑染布的車間，要嚴格按照規定比例添加硫酸等強酸性試劑用量。”

一個年輕的華人青年注視著染布池旁邊幾個技工操作機器的舉動，認真道“雖然新染色劑的使用受到一定條件的限制，但是綜合英吉利、法蘭西、美利堅等西方列強國家的紡織工業染色劑技術水平，新染色劑染布性能比德國人拜耳兩年前發明的靛紅染色劑更佳，

而且經過在實驗室上百次驗證，我可以肯定的告訴您，新染色劑的工業化應用，最起碼有九成以上的把握能夠成功。”

“有您這句話，我就放心了。”

蘇松紡織廠廠長臉上神情放松許多。感嘆道“時間只是過去七八年，紡織行業的發展卻與以往完全不一樣了，幾年前還是缸染、甕染、硫酸等手工作坊式，現在全換上上紡織機、染布機、拉布機等機器操作，真是一年一個變化呀。”

“陛下早前時常說，當今科技發展迅速，稍稍落后其他國家一步以后想要追趕上去，就十分困難。”

同樣一個隸屬于皇家研究院的年輕人附和道“就拿最近幾年西方國家在染料行業上的發展來說，1873年，法國化學家克魯西昂和布雷通尼埃在將褐煤、鋼末、紙、皮革等與硫化鈉及硫黃的焙燒實驗中，獲得棕色硫化染料。

前不久，英國人托馬斯和R.霍利德在低溫環境下，將乙萘酚鈉鹽溶液浸在棉布上，然后用乙萘胺重氮鹽顯色，成功使棉纖維變成紅色，因此獲得一種冰染染料。…………

西方國家在化學紡織染料方面起步并不比我們早多少，但是看著德意志、英吉利、美利堅等國科技技術迅速發展，我們卻不能只是模仿引進，自主研發新技術才是正道呀。”

“前些年本土受教育人口較少，國家缺乏應用型、研究型人才，科學技術方面整體落后于西方是客觀事實，但是經過十年大規模財政補貼和投入，出國留學生數量超過三千人，前六批學成歸國的留學生能夠從事基礎性技術研究，化工、電氣等新興工業類別，也不至于無人可用。”…………

幾個年輕的化工研究員談話期間，紡織工人們則仔細的將染好的布匹撈出，放在中高溫環境下晾曬。

時間過去兩個小時，最早染出的坯布初步晾曬完成，工人們取出一件十多米長的大紅布匹，鋪展在臺子上，眾人圍在一起，高聲討論著。

“王廠長，布匹成色如何？”

“好好好，顏色艷麗，布匹浸水揉洗過后不褪色、不起皺，是上等的好染料。”

蘇松紡織廠廠長摸著漂染后的布匹，贊嘆道。

“自然是好染料，使用這種染色劑浸染坯布，不僅染色效果好、不褪色，而且染料成本比西方主流染色劑低兩成左右，如果再配合最新式的印染機，染料成本還能再降低一些。”

“現在一件成品布價格兩漢元，要是每件成品布消耗的染料成本降低兩成，一年下來，可是能省下不少錢呢。”

廠長臉上帶著喜色道“成本低、布色好，使用新型染色劑以后，咱們的成品布出口優勢就更高了。

林先生，這可是一個大好事，您應該趁著今天喜慶的日子，早點讓陛下知道呀。”

“不急這一會時間，王廠長可能還不知道，新型染料的研發是在陛下主導下進行的，新型染料的研發原理、各種成分都是由陛下提出來，我們只是根據陛下的提示，進行細致化實驗而已。”

成功完成新型染料研發的研究員，一個名叫林深河的男子解釋道。

“但是新型染料試生產成功，總該給這種新型染料取個名字吧？”

“前天驗證實驗結束的時候，陛下親自取好了名字，叫做剛果紅染料，寓意是紀念國家擁有的第一個大型海外殖民地。”……

用作紡織行業的染料劑只是剛果紅眾多用途中的一種，它還可以作為酸堿指標劑、生物分析試劑、用作吸附指示劑，用于測定鹵化物、硫氰酸鹽和鋅以及大量用于造紙生產等方面。

1869年門捷列夫編組元素周期表的同一時期，漢國的化工工業也開始起步，橡膠工業是最早投入實際應用的化工分支行業，自此以后，李明遠回憶大學時期，學習的應用化學專業知識，選擇一部分知識點，簡單編列出《有機化學基礎》、《無機化學基礎》、《分析化學基礎》、《物理化學入門》四門基礎學科，專門供留學歸來的化工類學生們學習和進行研究性實驗所用。

十九世紀下半葉的化工還沒有成為一個獨立的工業類別，李明遠前世作為一個應用化工專業的畢業生，雖然學習的只是寬泛、基礎性的化工知識，但是那些建立在前人百年智慧總結前提下的知識體系，在十九世紀七八十年代，絕大部分還沒有被人提出來。

一個后世常見的化工工藝背后的一組化學反應方程式，一個簡單的化工現象原理，單獨拿出來都可能是一個重大的化工發現，但是局限于當前的總體科技水平，李明遠只能將能夠記住的一些知識寫出來，交給留學歸來的本土學生，然后注重保密，將這些知識嚴格限定在皇家研究院化工行業的小部分研究人員中間傳播。

剛果紅試劑的發現算是染料化工方面的一個小進步，而在漢國大化工體系的規劃中，目前正在進行發展的化工分支行業包括染料、橡膠、火炸藥、純堿、醫藥化工、煤化工、塑料、催化劑化工、感光材料、涂料工業、人造纖維、石油化工、化肥工業一共十三個方向。

化工染料行業中，以氨基蒽醌為主要原料進行堿熔制獲取還原藍RSN物質、分離獲取堅固度更高的2萘酚3甲酰芳胺、完善色酚AS色系等工作仍在進行中，當前的研究方向以無機染料為主，有機染料的開發尚要等到二十世紀以后。

橡膠工業方面，本土掌握的充氣自行車輪胎技術引起德國、英國等科學界關注，利用天然橡膠為原料，開發多種實用產品的科研工作，西方國家也在加緊進行，同時，依賴早期積累的技術優勢，科學院中一些本土研究人員開始依照李明遠編寫的技方案，嘗試用苯胺作硫化劑、炭黑作補強劑，繼續進行提高橡膠可塑性能的相關實驗。

純堿可用于玻璃制造、食品加工工業、味精生產等行業，

1861年，E.索爾維在煤氣廠從事稀氨水的濃縮工作時，在用鹽水吸收氨和二氧

化碳的試驗中得到碳酸氣鈉。同年，他獲得了用食鹽氨和二氧化碳制取碳酸鈉的工

業生產方法的專利。

此生產方法被稱為索爾維法，又稱氨堿法。1863年，E.索爾維與兄弟A.索爾維籌集資金，組建索爾維公同，并在比利時庫耶建立純堿廠，1865年1月投產，1872年產量達到日產10噸。

1873年索爾維公司所產純堿在維也納國際博覽會上獲得了質量純凈榮普獎，自此以后到二十世紀五十年代，索爾維法一直是制作純堿的主流方法，稍后的侯氏制堿法、德國察安法都是在索維爾法基礎上進行的改進和完善。

改進索維爾法的難度相對較高，本土在這方面的研究方向是以李明遠提供的碎片式技術點，嘗試還原侯氏制堿法的主要工藝流程。

漢國以軍事起家，和軍隊武器裝備直接相關的火炸藥化工同樣是大化工發展計劃中的重點，制作無煙火藥苦味酸的主要方法有兩種，即酚的磺硝化和二硝基苯酚的硝化，后者是由氯二硝基苯的水解制備的。第一種方法涉及分二步進行的工藝，該工藝包括酚的磺化步驟，以及然后將所得的已磺化酚硝化的步驟。然而這樣一種工藝有許多缺點磺化操作時間長并且免不了使生產率水平低，然后硝化操作要在已稀釋的介質中進行，這又導致降低生產率。制備苦味酸的另一方法也包括許多步驟一氯苯的硝化得到氯二硝基苯，隨后將所得產物水解，然后由硝酸和發煙硫酸的混合物硝化二硝基苯酚。該方法由于其時間長，復雜并且污染嚴重而不能令人滿意。

兩種制作苦味酸的大致方法都記在李明遠的腦子里，只不過因為事關機密，從事苦味酸制作方法研究的人員都是本土培養的華人學生，實驗過程中遭遇多次挫折，直到1880年元旦前一天，才完成實驗性制備技術路線，至于熟練掌握技術工藝，進行規模化生產，大概還需要半年到一年左右時間。

橡膠化工、染料化工、純堿化工、火炸藥化工是大化工體系中的重中之中，本土十年培養的本土化工人才、留學化工人才百分之七十以上集中在以上四大化工分支行業。

用作紡織原料的人造纖維、處于高分子加工階段的塑料化工、目前主要用來生產相機膠卷的感光材料以及技術條件尚不成熟的煤化工、石油化工等其他化工分支行業，雖然有一部分產品具有出口優勢，但是考慮到后續技術發展難度較高，因此僅僅處于技術儲備階段，不作為未來十年發展的重點方向。